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    了解一下我们的凹版印刷机应用

    发布时间:2019-10-08

    来源:www.cnxinda.cn

    凹版印刷机在市场上应用广,但受互联网浪潮的影响,印刷业正加速衰落。创新是解决衰退的最有效办法。




    近两年来,随着我国凹版印刷机械整体制造水平的提高,国内凹版印刷设备不断创新,取得了可喜的成绩。下面详细介绍凹版印刷机的七项创新技术。(1)。凹版印刷机全自动上下料技术在生产过程中,全自动上下料技术通过精确的测量和检测,自动将不同直径和宽度的滚筒料提升到夹紧位置,然后提升装置自动将成品桶料移出设备工,自动检测提升过程中的原材料和成品。它与生产管理相衔接,取代了手工操作,不仅解决了凹版印刷机不能满足正常生产效率的瓶颈,而且大大提高了生产效率,降低了操作人员的劳动强度。(2)。凹版印刷机全自动裁切技术采用全自动裁切技术后,整个自动裁切过程只需将辊放在送料架上,裁切过程即可完成整个裁切动作,无需人工参与。以厚度为0.018m的bopp薄膜为例,采用自动切割的方法,可将废料长度控制在10m以内。自动切割技术在凹版印刷设备中的应用,减少了设备对操作人员的依赖,提高了工作效率。

    3.凹版印刷机的智能预置印刷技术


    智能印前技术的应用主要是在初始印版匹配过程中,减少操作人员使用尺子手动板对齐步骤,直接利用印版辊上的关键槽和版面上的标记线之间的对应关系,通过板辊机械零点位置的自动确定,实现板的初始对准过程;在初始板对齐过程完成后,根据颜色间材料长度的计算,使印版辊的相位自动旋转到可以实现自动预配准的位置,实现预配准的功能。


    4.凹印机半封闭墨槽及下墨辊


    凹印机的主要特点:它能有效地防止高速运转时的墨卷现象。半封闭油墨槽可以减少有机溶剂的挥发,保证油墨在高速印刷过程中的稳定性。油墨的循环使用已从18L左右减少到9.8L左右。由于下墨辊与印版辊之间的间隙始终得到保证,在滚下墨辊和印版辊的过程中,油墨可以有效地转移到印版辊的网孔上,从而更好地实现浅网台阶的减少。

    5.凹版印刷机智能数据管理系统


    凹版印刷机的主要功能:现场智能数据平台可以读取所选机器控制系统的运行参数和状态,实现必要的监控和参数备份存储;现场智能数据平台可以接受远程智能数据平台发出的工艺参数和相关命令要求,并实现对是否将远程智能数据平台发布的工艺参数发送到控制系统人机界面的授权等。


    6.凹版印刷机的数字张力


    数字张力是指通过更新人工阀的气压,直接更新人机界面,设定所需的张力值。在人机界面中,对设备各部分的张力值进行数字化、准确的表示,不仅减少了设备在生产过程中对操作人员的依赖,而且提高了设备的智能化运行。


    7.凹版印刷机热风节能技术


    目前,在凹版印刷机设备上使用的热风节能技术有三种:热泵加热技术、热管技术和采用LEL控制的热风自动循环系统。


    1.热泵加热技术。热泵的能源效率远高于电加热。目前,凹版印刷机设备中使用的热泵一般是空气能热泵,实际试验可节省60%≤70%。


    2.热管技术:采用热管技术的热风系统在运行时,热风进入烘箱并通过排气口排出,出口处设有二次回风装置,其中一个出口空气直接利用二次热能循环,另一部分作为安全排风系统。由于这部分安全废气,热管换热器用于有效回收余热。


    3.采用LEL控制的热风自动循环系统。采用LEL控制的自动热风循环系统可以达到以下效果:在LEL最小爆炸极限和残留溶剂不超过标准的前提下,二次回风可以限度地利用,节约能源45%左右,尾气排放减少30%≤50%,尾气处理投资可大大降低30%/40%。


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